塑料編織袋熱封后出現(xiàn)翹曲是什么原因

編織袋熱封后翹曲是什么原因？復(fù)合過程中復(fù)合基材的張力匹配控制不當(dāng)，導(dǎo)致其熟化定型后仍有殘余的應(yīng)力，尤其是復(fù)合膜厚度較薄時更容易發(fā)生此類故障。表層基材薄膜耐熱性較差，或是熟化時間不夠，再有就是冷卻不充分。

加工廠塑料編織袋斷線如何處理?專業(yè)廠家一般這樣做

加工廠塑料編織袋斷線如何處理？編織袋縫紉機(jī)工作時，機(jī)針引帶面線穿過縫料，在到達(dá)下極限位置后，向上提升。由于縫料與縫線間存有摩擦力，因此面線未能隨機(jī)針同步提升，而是滯留在縫料下面，在彈性的作用下膨向機(jī)針兩側(cè)，形成環(huán)。

制作塑料編織袋常用的縫紉方法有哪些

縫紉機(jī)線的強(qiáng)度取決于線的類型、厚度和數(shù)量。編織袋縫紉機(jī)的縫針距離過大，縫制強(qiáng)度會降低；但如果針距過小，會刺傷織布，強(qiáng)度也會降低。編織袋的縫制質(zhì)量也會受到包邊、包邊、包邊、搭接等縫制和拼接方法的影響。那么通常制作編織袋縫紉方法有哪些呢？

3大塑料編織袋塑化溫度影響因素,不是所有廠家都知道

大多數(shù)塑料編織袋是由聚丙烯制成的，所以我們將聚丙烯定為重點(diǎn)。聚丙烯的塑化溫度在熔點(diǎn)范圍內(nèi)，攝氏130℃到172℃之間，其中170℃至172℃是常說的工業(yè)級別塑化溫度。一般塑料編織袋塑化溫度受什么影響？一起跟廠家來看看吧。

加工廠是如何解決編織袋斷線問題的?通常有哪些方法

當(dāng)環(huán)境溫度過低時，一般在5℃以下，扁線會變脆，編織袋斷絲的概率會明顯增加。當(dāng)溫度低于10℃時，可能發(fā)生脆性斷裂。低濕度對扁線斷裂的影響不如溫度敏感。一般相對濕度低于50%時，容易發(fā)生斷線。那么針對這個問題，廠家生產(chǎn)過程中是如何解決編織袋斷線問題的？

編織袋生產(chǎn)工藝流程有哪些?制作廠家主要工藝指標(biāo)是什么

塑料編織袋的制作資料是聚丙烯乙烯，過濾后的熔融物質(zhì)通過模子后立即冷卻，冷卻方法溫度總是水冷的，冷卻溫度要控制在30 ~ 35攝氏度。材料的冷卻目的有使熔體定型、防止高溫氧化、阻止材料結(jié)晶、提供熱拉伸的必要條件。一般編織袋生產(chǎn)流程有哪些？廠家主要工藝指標(biāo)是什么？